南充混合型跑道施工方案(噴涂型）

為保證聚氨酯塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后的塑膠跑道使用質(zhì)量，施工前要對瀝青混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，分析后方可進(jìn)行塑膠面層的鋪設(shè)?，F(xiàn)場鋪設(shè)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃~38℃，避開5℃以下，38℃以上環(huán)境溫度作業(yè)，相對濕度控制在70%以下，地基要求平整清潔和干燥，根據(jù)氣溫和相對濕度調(diào)整催化劑用量，使之固化速度控制適當(dāng)。色漿和預(yù)聚體貯存時，桶蓋要擰緊，在使用前要檢測水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成膠后有氣泡。塑膠鋪裝材料出廠時要仔細(xì)檢查質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及有效期。

（1）鋪裝施工前試驗(yàn)：

先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預(yù)聚體分別按生產(chǎn)批號排序。然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)成膠速度過慢，則調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度，以達(dá)到合適的成膠速度。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料出現(xiàn)不成膠現(xiàn)象，則調(diào)節(jié)預(yù)聚體的用量來改善，以達(dá)到成膠。如果發(fā)現(xiàn)某批漿料或某桶漿料成膠過程中出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象，則將該批漿料或該桶漿料單獨(dú)堆放，留著回廠返工處理。

（2）測畫底線：

為合理安排每天的鋪裝工作量，要先在基礎(chǔ)上按照設(shè)定方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條按塊進(jìn)行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內(nèi)后外圈的施工程序。

（3）模條的釘定：

按照預(yù)先排定的區(qū)域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條要平整，與基礎(chǔ)釘落實(shí)，防止漏料。

（4）成品的準(zhǔn)備：

根據(jù)鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預(yù)聚體分別吊裝到操作臺上，按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。

（5）施工流程：

1）瀝青基礎(chǔ)要使用綜合料混合黑膠粉或者石英砂，進(jìn)行封底工作，同時補(bǔ)積水。在此工序可以適當(dāng)加大催化劑的用量，以使固化速度更快，封底效果好。

2）攤鋪底層彈性層，使用綜合料摻入規(guī)定比例的黑顆粒，混合均勻后進(jìn)行刮批流平。施工隊長要嚴(yán)格檢查各批刮人員方法和確?；鶎雍癖〉氖侄危捎玫拿拷M料要檢測一次。各批刮人員當(dāng)基層料運(yùn)到作業(yè)地點(diǎn)時，一定要在15-25分鐘完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均勻無刮痕，后退有序?，F(xiàn)場監(jiān)督人員隨時檢測基層厚度、平整度和坡度，其厚應(yīng)在10MM左右，發(fā)現(xiàn)不平處，及時用膠料補(bǔ)平。

3）完全固化成型后，進(jìn)行耐磨面層的噴涂。面噴分二次，注意一次和二次依次噴涂的方向要相反，這樣可保證面層均勻一致。先將一份色漿倒入攪拌容器中，再倒入三份膠水，用攪拌工具進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制成一份透氣式面膠。將EPDM顆粒與透氣式面膠按1.8：1.2比例倒入容器中，充分?jǐn)嚢璩删鶆虻幕旌狭?，若混合料太粘稠，可加入不超過2%的高純度稀釋劑，以便噴涂機(jī)順利噴涂。材料用量為：透氣式面膠1.2公斤/平米 ，EPDM顆粒（直徑2-4mm）1.8公斤/平米，稀釋劑若干，盡量不加稀釋劑。

（6）鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1）鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。

2）配料工序的任務(wù)是按配方將漿料、預(yù)聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經(jīng)攪拌制成合格的膠漿待用。

3）配料操作工如果發(fā)現(xiàn)自己的配料發(fā)生錯誤，要及時將攪拌鍋中的錯誤膠漿進(jìn)行處理。

4）如果發(fā)現(xiàn)催化劑少加，要迅速按配方補(bǔ)加催化劑。

5）如果發(fā)現(xiàn)漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠土地上倒掉。

6）如果發(fā)現(xiàn)催化劑多加，攪拌器中膠漿粘度增加很快，則應(yīng)迅速將攪拌器中的膠漿倒入料斗車中，推到空曠土地上倒掉，當(dāng)垃圾處理掉。

7）送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。

8）喂料工序的任務(wù)是將基礎(chǔ)上的膠漿推至攤鋪位置。

9）攤鋪工序的任務(wù)是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內(nèi)。

10）攤鋪操作工須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標(biāo)尺，如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺的高度達(dá)不到規(guī)定的厚度，要及時調(diào)整到規(guī)定的厚度。

11）修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整。

12）修邊操作工要來回檢查接縫邊。如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），要及時將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現(xiàn)新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊），要用新膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面（或模條邊）。

13）撒膠粒工序的任務(wù)是根據(jù)膠漿固化情況及時鋪撒面膠粒。

撒膠粒操作工要注意膠漿固化情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制撒膠粒時間，如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏早膠粒有下沉的地方補(bǔ)撒少許膠粒；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間偏遲，及時處理。處理方法有：撒一層均勻膠粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層膠粒能夠部分嵌入膠粒中；如果發(fā)現(xiàn)撒膠粒時間過遲，處理辦法是，該區(qū)域膠粒不撒，待二天在其上刮涂一層膠漿，撒上膠粒即可。

14）全場顏色鮮艷，均勻一致無色差，保證六年內(nèi)不褪色。噴粒面均勻，無氣泡、不分層、不脫粒、不脫膠，與基層粘結(jié)牢固。表面干凈，接縫平順無痕跡。

15）安裝在各競賽場地的器材符合有關(guān)規(guī)范要求，滿足使用要求。內(nèi)道牙安裝平直、圓滑，安裝、拆卸靈活方便，符合使用要求。

16）塑膠層現(xiàn)場施工時，要求業(yè)務(wù)水平高的現(xiàn)場配置技術(shù)人員在現(xiàn)場控制質(zhì)量，掌握好現(xiàn)場配比、現(xiàn)場溫度控制。

（7）鋪裝時緊急情況的處理：

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：

1）下雨

如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。

2）刮風(fēng)

如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。

3）停電

如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

（8）標(biāo)志線的噴畫注意事項(xiàng)：

1）正確使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)測量確定各種標(biāo)志線的位置，反復(fù)測量，校核確認(rèn)無誤以達(dá)要求的精確度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。

2）劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核。角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。

3）噴漆時，要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定，如不符合應(yīng)及時調(diào)整。

4）噴漆操作人員應(yīng)掌握好噴槍的距離（離塑膠面）和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。各種線條準(zhǔn)確清晰、鮮艷，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各種點(diǎn)位純距離尺寸，精度誤差小于萬分之一。